M42高速钢金属材料牌号鉴定检测机构第三方检测推荐检测单位珠海厦门东莞

M42钢材(W2Mo9Cr4VCo8)是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。钢材硬度高，可达70HRC，热硬性好，高温硬度高，*磨削。用该钢制造的切削工具，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和**高强度钢等，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂。

W2Mo9Cr4VCo8 钢代号 M42. 是美国牌号的超硬钴高速工具钢, M42钢中钒的质量分数不高 (1%), 钴的质量分数高 (8%), 钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内, 利用高的基体硬度提高耐磨性。该钢的硬度、热硬性、耐磨柱及磨削性都很好。热处理硬度可达 67~70HRC, 但也有采取特殊热处理方法, 得到硬度 67 ~68HRC,使其切削性能 (特别是间断切削) 得到改善, 提高冲击韧度。该钢可制成各种,切削难加工材料时效果很好, 又因其磨削性能好. 可制成复杂, 但中国钴资源缺乏, 钴高速钢价格昂贵, 约为普通高速钢的5~8倍。

国产钴高速钢在淬回火硬度、热硬性、使用性能等方面都有了一定的提高, 接近或达到了进口钢材水平。淬火、回火后硬度≥67HRC, 均匀度≤±0.5%。产品规格: φ10~150mm, 热轧、锻制圆钢、矩形材、方钢、锻件等。按 GB/T 9943-2008 标准或用户要求组织生产。

超硬速钢是为了适应加工难切削材料, 如耐热合金等的需要, 在综合高碳高钒高速钢与高碳高钴高速钢优点的基础上发展起来的。一般在使用时硬度≥64HRC。该钢的工艺性能优于 M2Al钢, 冷热加工性能较好; 淬、回火后硬度与 M35 钢相同, 为 (66±1)HRC。

M42粉末高速钢,组织更加细化，性能更加优异，价格相对更高。

用途

适用于制造各种强力切割用耐磨、耐冲击工具。高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂的冲头等。业:刮刀,滚齿刀,铁刀,钻头等。

锻造业:锻造模具。

螺丝业:六角等打头成型模具,牙攻,冲头 。

特性

高红热硬度,高耐磨耗性与切削能力,高冲击韧性.晶粒细致均匀,韧性高。碳化物颗粒细、硬度高，耐磨性好

等温退火火:温度800~880℃，以10~20℃，dHr炉冷至约600℃，硬度在HB269以上。

预热温度:730-845℃

淬火温度:1190-1210℃

回火温度:540-595℃

冷拉态，硬度285HBS，

冷拉后退火态，硬度277HBS

淬火方式:油淬、空冷或盐浴淬火

高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580~650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210~1240℃，高钼系高速钢为1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

退火态硬度≤269HBW, 冷拉态硬度≤285HBW, 冷拉后退火态硬度≤277HBW。

美国AISI标准牌号 M42、中国 GB 标准牌号 W2Mo9Cr4VCo8、日本JIS标准牌号SKH55、日本日立(HITACHI)标准牌号YXM42、日本可能越(NACHI)标准牌号HSD42、德国 DIN 标准牌号 S2-10-1-8、德国 DIN 标准材料编号 1.3247、奥地利百禄(BOHLER)标准牌号 S500。

1) 适于制作各种强力切割用耐磨、耐冲击工具

2) 用于制作各种高硬及**高硬锯条、钻头、丝锥、拉刀、滚刀及各种铣刀。

3) 用于高级冲模、螺丝模以及较需韧性及形状复杂的冲头等。

4) 用于冷锻模和拉深模等。

5) 推荐表壳厂、螺丝厂等冷冲压制品行业使用.